板式压滤机的作业原理

　　第一步压紧：压滤机操作前须进行整机查看：查看滤布有无打折或堆叠现象。电源是否已正常连接。查看后即可 进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始作业，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推进压紧板压紧，当压紧力抵达调定高点压力后，液压体系自动跳停。

　　即可进行进料操作：敞开进料泵，第二步进料：当压滤机压紧后。并缓慢敞开进料阀门，进料压力逐步升高至正常压力。这时观察压滤机出液状况和滤板间的渗漏状况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐步削减，这时说明滤室内滤渣正在逐步布满，当出液口不出液或只要很少数液体时，证明滤室内滤渣现已彻底布满构成滤饼。如需求对滤饼进洗刷或风干操作，即可随后进行，如不需求洗刷或风干操作即可进行卸饼操作。

　　关停进料泵和进料阀门。开起洗刷泵或空压机，第三步洗刷或风干：压滤机滤饼充溢后。缓慢敞开进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗刷或风干。操作完成后，封闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

　　然后按住操作面板上的松开”按钮，第四步卸饼：首先封闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风设备和阀门。活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，铺开按住的松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，一起整理粘在密封面处的滤渣，避免滤渣夹在密封面上影响密封功能，发作渗漏现象，至此一个操作周期结束。

　　一、根本原理

　　1旧式压滤机根本作业原理如下：

　　2滤板，压滤机的过滤部分：1止推板。3压紧板，4滤布组成

　　将各滤板压紧，作业原理如下：压紧板在外力PI效果下。各滤板之间构成空腔。固液混合液在输液泵的效果下被泵入各腔室，液体穿过滤布，经滤板暗孔排出，而固体则被滤布阻隔，逐步在滤板空腔中堆积，构成滤渣。为方便收集和运送滤渣，一起也为避免再次污染环境，一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%

　　各滤板之间构成的滤室容积是不能改动的由此可知。

　　2技能创新点：

　　压滤在外力PI效果下，滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成。将各滤板压紧。当输液泵中止作业后，卸去刚性垫块，这时在滤板和滤框之间便构成了一个空间，此空间在外力P3效果下将会合拢。滤板空腔的横向间隔将会减小，亦即削减刚性垫块的宽度C由于滤板室中的滤渣都含有必定含水率，滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来，亦即滤渣的含水率将会下降。

　　板式压滤机的特色在于：

　　缩小滤板空腔容积，1相同的作业条件下(如输液泵的功率和其作业时间等)板式压滤机可利用机械外力。挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步下降。

　　其滤渣含水率都跟着输液泵作业时间的延伸而下降。由输液泵的作业时间—滤渣含水率特性曲线可知，2现在国内外任何品牌的压滤机。其输液泵作业时间—滤渣含水率特性曲线都十分相似。其间输液泵开始作业的前3小时，滤渣含水率的下降起伏十分显着，由最初的99%降至约82%下降起伏达17%之后输液泵再作业再作业约5小时，其含水率将降至约75%下降起伏仅为7%板式压滤机充分利用了输液泵的作业时间—滤渣含水率特性曲线的特性，输液泵作业了3小时后即中止其作业，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了作业效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。二、技能要害1输液泵与压滤机的合理匹配

　　2针对不同的滤渣合理挑选不同的滤布

　　三、首要技能指标及条件要求

　　由本来的每天2班变为每天4班1压滤机可连续24小时作业。

　　2输液泵作业6小时滤渣含水率由99%降至75%左右四、首要设备及运转办理

　　1首要设备

　　污水提升泵、加*泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。

　　2运转办理

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