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上悬梁厢式自动型压滤机

 

XX A M ZG20~600/800~1500 U B KI

上悬梁厢式自动型压滤机

使

 

ISO9001质量体系认证

公司宗旨

为用户服务

    

四川通祥机械设备集团有限公司是一家设备齐全,拥有众多人才、先进技术、科学管理和加工设备精良、检测手段健全、产品质量优良、并获ISO9001质量体系认证的过滤、分离机械专业制造公司。

公司生产的厢式、板框式系列压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用;品种多、规格全。我公司生产的压滤机主要分为以下类别:

以压紧力动力源分:有手动、机械、液压三种。

以保压方式分:有机械保压和液压保压

其中又有机、电、液一体式和机、电、液分体式

还生产带自动滤板移动装置和滤布悬挂装置以及上悬梁悬挂式的压滤机。每种产品可根据您的工艺需要制成明流或暗流、可洗涤或不可洗涤。为进一步降底滤饼的含水率,我公司还生产橡胶隔膜压榨压滤机和高压PP隔膜压榨压滤机。

在过滤面积上,我公司先后开发、生产了滤板外形尺寸315mm×280mm2000mm×2000mm,过滤面积0.6㎡至1190㎡各种压滤机。我公司率先开发、生产的大型压滤机为用户提高产品质量、降底成本、增益创收提供了条件。

我公司生产的厢式、板框式压滤机的滤板有金属的和非金属的。非金属增强聚丙烯滤板;化学性能稳定,抗腐蚀性强、耐酸、碱、盐的侵蚀,无毒、无味、强度高,重量轻,模压成型;金属铸铁滤板耐高温、高压、经久耐用,精铸成型。大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。滤速快,极大地提高了工作效率和经济效益。各款各式的压滤机被广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。深受国内外用户欢迎。

公司可根据用户需要,设计生产各种特殊性能的压滤机。配制具有抗腐蚀性的聚丙烯或不锈钢的集液槽、自动接液盘、皮带输送机、螺旋输送机以及储料斗等。

我公司还生产各式染化工业用的砂磨机等产品。

各种型号系列产品资料备索。

  

一、概述…………………………………………………………….5

二、结构特征与工作原理……………………………………….5

三、技术特征………………………………………………………10

四、安装与调整…………………………………………………….11

五、使用与操作…………………………………………………….13

六、故障原因与排除方法………………………………………….17

七、维护与保养…………………………………………………….18

八、运输与储存……………………………………………………..18

九、开箱及检查……………………………………………………..19

十、附 ……………………………………………………………20

十一、产品的主要技术参数和基础图…………………… (详见插页)

一、概 

悬挂式隔膜压榨自动过滤机系我公司国内领先技术水平的首创产品。该机采用最先进的过滤工艺,自动化程度高,是悬浮液固、液两相分离的理想设备,滤饼纯度高,整机容积大。整机的运行由PLC程序控制实现全程循环自动操作(也可手动操作)。滤板采用PP隔膜压榨,大大的降低了滤饼含水率。整机运行可靠。

二、结构特征与工作原理

上悬梁式压滤机主要由主机(机架和滤室)滤板移动装置、清洗滤布装置、翻板装置、液压部件电器控制等部件组成。现分别介绍如下:参见图1

1、主机部分

主机由清洗滤布装置、悬梁、两根拉杆;其两端分别固定在止推板和液压

缸座的上部位和侧部位构成机架。在悬梁上垂直搁置、依次排列着由头板、隔膜板、滤板、滤布、尾板等组成的若干滤室。压紧板与活塞杆铰接,由液压缸活塞驱使作前后移动,压紧放松滤板,进行过滤。

止推板上有五个管接口。中间为进料孔,上方左右两孔可进洗涤水冲洗

滤布,下方左右两孔为滤液排出孔。明流用盲板封盖,由滤板下侧装的水嘴将滤液(或洗涤水)输去至储液盘。

2、滤板移动装置

滤板与滤板挂架悬挂于悬梁内两侧导轨上。拉板由螺旋齿轮减速电机带

动链条上的拉板钩,拉板钩带动滤板挂架完成逐块循环式拉板工序。拉板速度为一定值,任何条件下需停止拉板运行可用任何物质阻碍机架侧面光栅,拉板立即停止。阻隔物离开,拉板继续运行,卸渣时间和暂停可任意控制,满足不同工况的需求。


1:上悬梁厢式自动压滤机示意图


3、液压部分

液压系统为独立分体式结构,由液压辅件(油箱、滤油器)、液压泵、电磁阀、液压缸、管路等组成(参阅图2)。

2XX1500液压原理图

液压用油推荐粘度为30cst50℃)左右,相当普通液压油30#~36#。粘度指数不低于95,闪点(开口)不低于170,凝点不高于-15°C,如环境温度偏低,用户可选用相似粘度低凝点高的液压油,液压油需经20μm孔径过滤加油泵过滤加油.

电机驱动油泵,压力油通过阀体,分流进入各液压元件。进入液压缸推动

活塞完成滤板的压紧、放松和翻板打开闭合工序。在压紧滤板的同时;液压泵进行增压、保压工作,电接点压力表会自动稳压在压力上、下限之间。

4、清洗滤布系统

本机采用独立行走系统的全自动冲洗洗布装置,冲洗滤布工作压力可达到

6Mpa。通过电机驱动装置,使洗布车在悬梁上作水平移动,喷管作垂直升降。完成对滤布的清洗。

5、电气控制

本产品的电气:配有程序控制器,可实现各动作的手动按钮操作和程序控

制的自动操作。(请阅读电气原理图和接线端子图)

3:悬挂式压滤机电气动力图


4:悬挂式压滤机电气原理图


三,技术特性

1、机型说明

X  X           G        /                    

                                             改型次数

                                                        洗涤选择:B不可洗,

K可洗

                                                        滤板材质:U非金属Z金属

                                                        滤板外形尺寸mm

                                                        过滤面积:m2

                                                        隔膜压榨

                                                        Z自动型

                                                        滤液排出方式:A暗流、M明流

                                                        厢式

                                                       上悬梁

2,主要性能和参数

   见各产品插页

意:

·您在选购压滤机时,务必弄清规格要求,以获得最佳效果。

·产品插页中所列试验压紧力,仅限于公司产品出厂时用。

四、安装与调整

1、安

1安装调试前请仔细阅读使用说明书、熟悉液压系统、电气控制系统等原理。

2机器长、质量大的压滤机出厂时分箱包装,用户收到货后,搬运至安装现场,由专业人员指导安装、调试。

3机器可安装在钢筋混凝土基础操作台上,安装时压头、油缸座应调整水平并对中,允许油缸座端比压头端最大低2mm

4当购置带有翻板装置的压滤机时,混凝土应留有翻板卸渣时的空间。

5装箱时机器的某些部件涂有防锈油脂,安装前应清除,待安装完毕根据需要重新涂上润滑油脂。

6机器四周应留有余地,考虑安装拆卸管道以及出滤渣和检修的方便。大型压滤机还应考虑板破损后的更换设施。

7按要求接入进料管、洗涤水管及排出液管等

8电器按要求接入电控柜、场地线路按要求进行布线等

2、调

1按要求品质和数量的液压油,经20um的滤网孔过滤后流入油箱内。

2调节溢流阀:使卸压压力大于液压工作压力,约为1MPa。调节压力继电器,当主缸压力升变至3MPa时,光栅旁路不起作用,同时齿轮泵和柱塞泵切换,齿轮泵停止,柱塞泵继续工作对滤板进行加压。液压超限压力继电器调至适当位置(比实际工作压力调高3MPa)。自动拉板为机械循环式拉板。产品发货时已调整好。

3洗布小车调整:翻盘闭合,主油缸电机启动,主油缸活塞向前行走压紧滤板,当压力至3Mpa时,齿轮泵、柱塞泵停止工作。主油缸回程至原位,0.37KW斜齿轮减速电机工作,洗布小车向前运行,当洗布小车最前端接近开关与第一块滤板挂架感应臂互相感应发出信号,此时洗布小车停止。拉板机构运行。第一块滤板拉至洗布小车中端,此时洗布小车中端接近开关与滤板挂架感应臂相互感应发出信号,拉板机构停止。洗布高压水泵起动。0.55KW螺旋齿轮减速电机启动。洗布喷管向上运动,当喷管至滤板上方顶端时,配重滑块接近开关与洗布架支脚上方感应臂相互感应,此时洗布喷管停止,洗布喷管在滤板上端停留2~3秒后,向下运行,当配重滑块接近开关与洗布架支脚下方感应臂相互感应洗布喷管停止,同时洗布高压水泵也停止(当滤布没有清洗干净,可用手动使喷管再次上下清洗滤布)。洗布小车向前运行第二个洗布循环开始。至最后一块滤板,清洗完毕。此时洗布小车向前作适当距离运动,使洗布小车感应臂与悬梁一测接近开关相互感应,洗布小车停止之后小车向后运动至油缸座端复位。第二个过滤循环开始工作。

4由于进料时,滤室腔内的压力反弹,会造成油缸腔内压力上升。因此,在实际使用时,电接点压力表中的液压工作压力值适当调低2-3Mpa左右。

5检查并调整压滤机的传动部分在正确位置。

五、使用与操作

1、操作前的准备工作

1检查滤板在悬梁上的安装顺序(见工艺流程图)和滤板数量。若滤板短缺时,应增加滤板后再开机。

2检查框、板或隔膜板等数量和在机中的序列

3检查滤板、隔膜板的垂直和水平位置;检查滤板、隔膜板是否歪斜,中心是否对齐

2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。

3检查各管口接头是否接错,法兰螺栓是否均匀旋紧,垫片是否垫好。

2、操作过程

1操作按下列程序进行。

3

2

1

压紧滤板

液压保压

洗布小车置于油缸座端装置

翻盘闭合

11

4

                                                   

清理检查滤布进入下一个工作循环环

进料过滤

不需隔膜压榨式

10

5

自动清洗滤布

                               

9

8

隔膜压榨

 

板卸渣

翻盘打开

放松滤板

                                               7      6

2合上电源开关,电源指示灯亮。

3按油泵启动按钮,启动油泵。

4待压紧板压紧滤板后,系统稳压,实现自动保压.

5启动进料泵进料过滤(进料系统用户自理,参阅下图示意)。

压力表

至压滤机

料槽

(6)待过滤完毕,开启洗涤水阀,对滤渣进行洗涤(洗涤否由用户自行决定)。

7开启压缩空气阀门,使滤渣再次压榨,降低含水率(是否吹压由用户决定,)

8隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼,在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液,向隔膜输入压缩空气或高压水压榨滤渣。压榨是通过压榨介质(压缩空气或高压水)引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。

注意:压缩空气压力不得大于滤室内工作压力,严禁空腔(滤饼未形成)及无压紧力的情况下进行压榨。所需的压榨压力通常由滤饼的脱水性能来决定。压榨压力又受约于:

·压滤机所允许的操作压力

·隔膜滤板所允许的并受温度曲线限制的压力值。(见图5)

5:  高压PP隔膜滤板压榨压力

1.6

1.4

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

8.1) 压榨介质的用量、体积流量、压榨压力的升高等涉及过滤腔室体积、滤饼体积、滤饼的固有脱水速率和隔膜的寿命、操作安全等诸多因素。只能凭经验来确定。

8.2) 过滤腔室内的固体容量(腔室的理想充盈量)是由许多因素决定的。所有这些因素都同过滤周期和隔膜片的使用寿命有关。隔膜压榨请参照厢式隔膜压榨洗涤流程图(见图67)

:鉴于上述原因,压榨压力应为1.0Mpa-1.6Mpa或小于滤室内工作压力值。

息:根据实践经验,隔膜压滤机最终的充盈量是一般厢式压滤机的6080%,不小于该数。如果没有可行的参考值,最佳充盈量必须通过试验来确定。

8.3) 压榨介质的连接方式:

我公司采用单独连接方式或集中连接方式

单独连接方式:

在压滤机一侧设有压榨介质的分配管道,从这一管道通过压力软管将压榨介质分别引入每块隔膜滤板中。

压力软管的长度以在拉板时滤板能自由地移动而不被拉伸为准。软管接头须用卡环紧箍。

集中连接方式:

通过一个通道给所有隔膜滤板提供压榨介质,通道是由每块滤板上的一个孔相

互对接组成的。

6:隔膜压榨示意图

7:厢式隔膜压榨洗涤流程示意图

9当压紧板回至适当位置,触及行程开关后自动停止。

10、按下拉板按钮,拉板系统工作,自动将滤板依次逐块拉开、卸渣。

11与此同时,进行清渣、清洗滤布、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。

六、故障原因与排除方法

故障现象

1、滤板间漏液

1、滤板密封面间夹有杂物。

2、油缸压紧力不足。

1、清洗密封面。

2、检查油泵压力,是否达到压紧压力

3、油缸有内泄,调换密封圈

2、滤板变型及破碎

1、使用不当滤浆中杂物堵塞孔道,造成滤室的压力差。

2、压紧压力不够。

3、温度超过100℃。

1、清洗疏通孔道,清除滤浆中杂物。

2、调整液压工作压力。

3、降低料温。

3、滤液浑浊

1、滤布破损。

2、滤布选择不当。

1、检查滤布,可以局部缝补货更换新滤布。

2、作可行性试验,确定滤布材质规格。

4、过滤效果差

1、滤布选择不当。

2、滤饼含水率高。

1、作可行性试验,确定滤布材质规格。

2、清洗或更换滤布,检查助滤剂是否适量。

3、检查和更换橡胶隔膜。

七、维护与保养

为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应该经常进行检查,及时维护与保养。

1、正确选用滤布,既要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬可使用相应地弱酸(或碱)液进行中和,改善滤布性能,如有损坏应及时修复或更换。(滤布选用请参阅附表4

2、检查滤板的密封面(变形等引起的不平整),并清除密封面上的残渣。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。

3、电气控制系统如出现问题,应停机请有电工作业许可证的专业人员修复或更换元件。并定期对电器进行绝缘性测定。

4、新机器安装使用一个月后应换油,彻底清洗油箱,管路,液压元件,以后六个月对油箱进行一次清洗,并更换油箱内的液压油。液压油须符合要求且经20um孔径的筛网过滤后加入,发现液位低于标示线下限时,应即补油。

5、待过滤料液的温度应<100℃,料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免损坏滤布。

6、滤液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

7、保持机器的洁净,保持工作场所的卫生和管道畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成接口滴漏。

八、运输与贮存

大型压滤机机身长、质量重,搬运吊装时应注意重心、钢丝索的品质和承载能力。

1、机器分箱包装时,未运到安装地点前,切勿开箱。

2、机器零部件质量亦重,现场要考虑吊装设备和空间。

3、机器如长时间不用,可连包装箱一起贮存于有通风装置的仓储内。在生产现场如停用时间较长,请涂抹防锈油脂,并用塑料罩盖好。

九、开箱及检查

随机附使用说明书一份、产品合格证一份和装箱单一份。

拆箱时按装箱单清点实物。

(资料数据如有变更,恕不另行通知)

十、附  录:

1高压PP隔膜板的性能:

我公司最近开发出膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板,膜片采用注塑成型和模压成型两种,采用大型平板热熔塑焊制成,粘接密封,可承受高压反复鼓吹,使用高压PP隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间,减少洗涤用水;而且增加了压滤机的生产能力,降低了生产运行成本,可带来可观的经济效益。(见图8

8 隔膜滤板的效率

厢式滤板过滤所需时间

时间

含固率

厢式滤板滤饼含固率

过滤周期缩短时间

过滤时间

隔膜滤板过滤所需时间

压榨时间

滤浆初始含固率

隔膜滤板的滤饼含固率

隔膜滤板滤饼含固率提高数

TPE聚丙烯隔膜滤板和聚丙烯厢式滤板组合使用的性能如下:

1)     TPE聚丙烯隔膜滤板的使用压力为:过滤、洗涤压力为0.6-0.8Mpa,压榨压力为:1.0Mpa-1.6Mpa

2)     TPE聚丙烯隔膜滤板和厢式滤板配套使用,其使用温度为0-95℃,单就膜片而言可以使用在-20~+120℃。

3)     TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡胶与聚丙烯PP动态硫化的共混物,是高新技术的新材料,耐化学腐蚀及耐溶剂性-----对有机酸及无机酸(除强氧化性酸外)、碱化合物,均具有较好的抗耐性质,同时对大部分极性溶剂如醇类、醛类、酮类都很稳定。性能参数见(附表2 EPDM/PP共混物耐酸、耐碱及耐溶剂性)

9: 一体式高压PP隔膜滤板的排列图

2)附常用图表、技术资料:

1:  聚丙烯的化学稳定性

介质

浓度(%)

   

20

60

100

硫酸

70

硫酸

40

硫酸

2

硝酸

10

-

盐酸

30

盐酸

10

盐酸

2

氢氟酸

38-40

-

磷酸

85

甲酸

85

-

甲酸

10

-

冰醋酸

97

醋酸

40

醋酸

10

铬酸

10

-

铬酸

1

-

氢氧化钠

40

氢氧化钠

10

氢氧化钾

40

氢氧化钾

10

氨水

饱合

-

过氧化氢

30

-

-

次氯酸钠

20

-

丙酮

100

100

二氧化碳

100

100

-

-

甘油

100

变压器油

100

介质

浓度(%)

   

20

60

100

气体(100)

硫酸铵

饱合

氯化钠

饱合

乙醇

66

硫化氢

80

-

氯气

碘酊

-

:----稳定;     -----尚稳定;       -----不稳定;    -----破坏

2EPDM/PP共混物(膜片材料)耐酸、耐碱及耐溶剂性

                                                

3:隔膜压榨用多级离心泵主要性能参数

  

 

m3/h

 

m

电机功率

KW

参考价格(元)

11/2GC5×6

6

138

7.5

2600

11/2GC5×7

6

160

7.5

2GC5×4

10

128

11

4000

2GC5×5

10

160

15

4400

4:滤布的性能参数表

1)滤布材料性能表

 

耐酸性

较差

良好

不耐酸

耐碱性

耐弱碱

良好

耐强碱

导电性

很差

较好

良好

一般

断裂伸长

30%-40%

18%-45%

大于涤纶

12%-25%

回复性

很好

10%伸长时回复率90%以上

略好于涤纶

较差

耐磨性

很好

很好

较好

耐热性

170

130℃略收缩

90℃略收缩

100℃有收缩

软化点

230-240

180

140-150

200

融化点

255-265

210-215

165-170

220

:涤纶不能耐浓硫酸和加热的间甲酸;丙纶不能耐氯磺酸、浓硝酸等强氧化性酸、浓的苛性钠、浓醋酸、丙酸和氯代芳香烃。

2)几种常用型号滤布的性能参数表

   参数

型号

织法

重量

密度(/10cm)

厚度

断裂强度(N/5*20cm)

断裂伸长率(%)

透气度

 

g/m2

mm

(L/m2.s)

621

涤纶长纤

340

192

130

0.65

4380

3575

50

30

55

耐酸,耐弱碱,抗氧化固气分离设备配套使用

621B

涤纶长纤

440

260

145

0.78

4380

3575

50

30

60

120-14

(747)

涤纶短纤

248

226

158

0.75

2244

1371

31

15

120

耐酸,耐弱碱,抗氧化,抗拉强度高,耐湿热性能好,抗霉变和适应工作温度较高

120-15

(758)

涤纶短纤

330

194

134

0.73

2721

2408

44.2

21.3

100

120-16

(3927)

涤纶短纤

524

156

106

0.90

3227

2544

60

23

25

750A

丙纶平纹

400

204

110

0.80

3337

2759

41

30

14

有色金属冶炼、污水处理

750B

丙纶斜纹

480

256

141

0.99

2245

2100

33

750AB

丙纶斜纹

489.9

333.8

204

1.36

3300

2758

35

25

111.6

主要用于陶瓷行业

无纺布

涤纶针刺

1.80

18

过滤常温或高温气体

备注:

在滤布的选择上,除了需要参照上表以外,为了达到截留效果和过滤速度都比较理想,还需要根据料浆的颗粒、密度、粘度、化学成分、温度及过滤工艺条件来选择滤布。由于滤布在编织的材质、方法上的不同,其强度、伸长率、透气性、厚度等均不同,从而影响了过滤效率。除此之外,过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等。根据实际过滤要求而定,如贵单位需要这方面的技术服务和支持,请与本公司联系。

5:压滤机的常用技术术语和单位换算表

1)机械应力

/cm2

/ mm2

N/ mm2

N/ m2

/cm2

1

0.01

0.0981

9.81×104

/mm2

100

1

9.18

9.81×106

N/ mm2

10.2

0.102

1

1×106

N/m2

0.102×104

0.102×10-6

10-6

1

Pa=1N/    Mpa=106Pa    1Mpa=9.8kgf/cm2 

2压力转换

bar

pascal

cmH2o

(4)

CmHg

(0)

Torr

bar

1

105

1019.7

75.0

750.06

pascal

10-5

1

10.2×10-3

0.75×10-3

7.50×10-3

厘米水柱

cmH2o

0.9×10-3

98.064

1

73.6×10-3

0.7355

厘米汞柱cmHg

13.3×10-3

1333.2

13.595

1

10

Torr

1.33×10-3

133.32

1.3595

0.1

1

标准大气压:atm=101325pa 工程大气压:at=98066.5pa

3)名词释义

滤室内工作压力——作用于滤室腔内的压力。有过滤压力、洗涤压力和隔膜压榨压力等。

过滤压力——过滤时,悬浮液的进料压力

洗涤压力——滤饼洗涤时,洗涤介质的输入压力。

隔膜压榨压力——在隔膜后,压入压榨介质形成的挤压压力。

计算方法:

压滤机额定压紧力F1=液压系统压强P1×液压缸缸内径面积S1

滤室部分反推力F2=工作压强P2(过滤、洗涤或压榨)×滤室的有效作用面积S2

意:

滤室内工作压力

·受制于压滤机的压紧力。即压滤机机架等所允许的最大操作压力。

·滤板在一定的操作温度下所允许的最大操作压力。

·F1应>F2

·安全因素

告:

滤室内工作压力≥隔膜压榨压力≈洗涤压力>过滤压力

※滤室内工作压力值见各款压滤机插页。

本使用说明书将帮助您熟悉我公司生产的上悬梁悬挂式压滤机。特别是安全预防措施和危险警告,将使您安全、正确地使用建华牌压滤机。

在您开始操作前,请您认真阅读并理解本说明书。一些说明将有助于您的机器不受损坏。由于不正确的操作引起的损坏或未按说明书操作,或擅自变更设计等引起的损坏,我们将不承担相应的责任。

随着市场需求的变化,产品不断地改进和发展,本公司保留未经通知而更改本说明书中某些参数和条款的权利,如未能及时通知而给您带来不便,敬请谅解。您如有任何问题需咨询,请与我公司联系。

因涉及的品种、规格较多。本说明书所载系上悬梁悬挂式机型部分。您所选购的压滤机的主要性能、技术参数等请参阅不同品种、规格的压滤机的插页。

如果您想知道更多关于如何正确选用和配置压滤机。我们将竭诚地,高兴地为您服务。甚至为您的产品提供小样试验。欢迎您的合作。

只要给我们电传或打电话,我公司很愉快地为您提供有关我们产品的情况并为您排忧解难。

     

 

 

  

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