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厢式500系列压滤机使用说明书

 

X A M Y J Z S4~14 / 500- U B K-

厢式500系列压滤机

使

四川通祥机械设备集团有限公司

ISO9001质量体系认证

公司宗旨

为用户服务


    

浙江建华集团过滤机有限公司是一家设备齐全,拥有众多人才、先进技术、科学管理和加工设备精良、检测手段健全、产品质量优良、并获ISO9001质量体系认证的过滤、分离机械专业制造公司。

公司生产的厢式、板框式系列压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用;品种多、规格全。我公司生产的压滤机主要分为以下类别:

以压紧力动力源分:有手动、机械、液压三种。

以保压方式分:有机械保压和液压保压

其中又有机、电、液一体式和机、电、液分体式

还生产带自动滤板移动装置和滤布悬挂装置以及悬梁悬挂式的压滤机。每种产品可根据您的工艺需要制成明流或暗流、可洗涤或不可洗涤。为进一步降底滤饼的含水率,我公司还生产橡胶隔膜压榨压滤机和高压PP隔膜压榨压滤机。

在过滤面积上,我公司先后开发、生产了滤板外形尺寸315mm×280mm2000mm×2000mm,过滤面积0.6㎡至1190㎡各种压滤机。我公司率先开发、生产的大型压滤机为用户提高产品质量、降低成本、增益创收提供了条件。

我公司生产的厢式、板框式压滤机的滤板有金属的和非金属的。非金属增强聚丙烯滤板;化学性能稳定,抗腐蚀性强、耐酸、碱、盐的侵蚀,无毒、无味、强度高,重量轻,模压成型;金属铸铁滤板耐高温、高压、经久耐用,精铸成型。大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。滤速快,极大地提高了工作效率和经济效益。各款各式的压滤机被广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域,深受国内外用户欢迎。

公司可根据用户需要,设计生产各种特殊性能的压滤机。配制具有抗腐蚀性的聚丙烯或不锈钢的集液槽、自动接液盘、皮带输送机、螺旋输送机以及储料斗等。

我公司还生产各式染化工业用的砂磨机等产品。

各种型号系列产品资料备索。


    

,  …………………………………………………………………(1)

,结构与工作原理………………………………………………………(1)

,技术特性………………………………………………………………(5)

,安装与调试……………………………………………………………(6)

,压滤机的操作…………………………………………………………(7)

,故障与排除方法………………………………………………………(10)

,维护与保养……………………………………………………………(10)

,装运和贮存……………………………………………………………(11)

,开箱及检查……………………………………………………………(11)

,附图、表………………………………………………………………(12)

敬告用户…………………………………………………………………(17)

产品质量意见征求书……………………………………………………(18)

产品的主要技术参数和基础图…………………………………(详见插页)


一、概 

厢式、板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。

该系列压滤机为手动(千斤顶)压紧机型和液压压紧机型。滤板尺寸500mm×500mm,该系列全部为厢式滤板。压紧方式:S为手动丝杆型;J为手动千斤顶型;Y为液压型;见图1-5 机器结构简便,操作易行。

该系列压滤机主要规格有:

X A MS4~14 / 500- U B K-Ⅰ;X A MJ4~14 / 500- U B K-Ⅰ;X A MY4~14 / 500- U B K-Ⅰ;

X A MZ 4~14 / 500- U B K-

该系列压滤机机型较小,压紧、卸料均可手动操作,也可根据用户需要制成液压压紧和自动拉板。压滤机有明流、暗流之分,它们各自又有滤饼的可洗式和不可洗式。

二、结构与工作原理

压滤机主要由机架部件、压紧部件、滤室部件、拉板部件、电器控制等部分组成。

1XJ500手动分离式千斤顶压滤机示意图

1.压力表  2.分离式千斤顶 3. 手柄   4.滤板手柄   5.止推板   6.头板    7.滤板    8.滤布     9.尾板          10.压紧板  11.旋转凸台  12.锁紧螺母 13.前支架 14.横梁  

15.接渣盘/接液槽

1

2XJ500手动螺旋式千斤顶压滤机示意图

1.止推板   2.头板   3. 滤布    4.横梁      5.尾板     6.压紧板     7.旋转凸台     8.千斤顶   9.前支架  10.滤板手柄 11.洗涤法兰 12.进料法兰13. 接渣盘/接液槽

3XJ500-I型手动螺旋式千斤顶压滤机示意图

1.止推板   2.头板   3. 滤板    4.横梁      5.滤布     6.头板

7.压紧板   8. 旋转凸台9.千斤顶  10.前支架   11.地脚螺栓

2

4XJ500-II型手动螺旋式千斤顶压滤机示意图

                                                      

1.止推板     2.头板    3. 横梁     4.滤板      5.滤布     6.头板

7.压紧板     8. 千斤顶  9.调节螺杆  10.前支架   11.地脚螺栓12.专用扳手

5XY500液压型压滤机示意图

1.止推板   2.头板   3. 滤板    4.滤布      5.横梁     6.接渣盘     7.尾板    

8.压紧板   9.接液槽  10.活塞杆 11.油缸座 12.油缸13.油管14.液压站    15.电控柜

3

主机由两根横梁;其两端分别固定在止推板和前支架的两侧面,构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤板、滤布等组成的若干滤室,并可沿横梁作水平方向移动。当千斤顶的活塞向前推动时,通过活塞螺杆、旋转凸台,连动压紧板。将所有滤板、滤布压紧在机架中,达到所需压力后,用锁紧螺母锁紧,翻下接渣板,即可进行过滤。过滤完毕,掀动千斤顶手柄,当锁紧螺母松动后,即将锁紧螺母旋到极限位置。盖上接渣板再松开千斤顶,转起旋转凸台,拉开压紧板,即可卸下滤饼。

XJ500-IXJ500-II型:是我公司最近改型的,操作方式基本同上,接液(渣)盘,是分开的,根据用户工艺需要给予配置。

XY500液压型:主机由两根横梁;其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面,构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤板、滤布等组成的若干滤室,并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动,压紧滤板。达到液压工作压力后,(该机型的是自动保压型,压力通过液压系统控制在设的上下限之间)进行进料过滤。

止推板端面的孔,分别为进料孔、洗涤水孔和出液孔等。根据不同要求接装管路,详见过滤形式工艺流程图6

6:过滤形式工艺流程示意图

4

三、技术特性

1,机型说明示意图表:

                           X A M Y Z J S  4~14 / 500  - U  B K  -

机器型号(X厢式)

滤液排出(A暗流,M明流)

保压方式Y液压,Z自动拉板)

压紧方式(J千斤顶压紧,S手动压紧)

过滤面积

滤板尺寸㎜×㎜

滤板材质(U非金属)

洗涤工序(K可洗,B不可洗)

改型次数

(5)

2,主要性能和参数

   见各产品插页

意:

·您在选购压滤机时,务必弄清规格要求,以获得最佳效果。

·产品插页中所列试验压紧力,仅限于公司产品出厂试验时用。

四、安装与调试

1,机器安装

1.1出售时机器裸露部分涂有防锈油脂,安装前应清除之。待安装完毕,重新涂上润滑油。

1.2机器安装在混凝土基础或钢架上。安装时以两横梁为基础校正水平。然后灌浇混凝土。

1.3机器周围要留有余地,考虑安装、拆卸管道以及出滤渣和检修等的方便。机器基础图见插页。

1.4按工艺要求连接管道。(参见流程图)

2.滤布安装

      我们建议滤板在滤布安装完毕后,再放入压滤机,搁挂在横梁上。您可根据悬浮液的性质对滤饼的要求选择合适滤布。滤布的性能决定着过滤效果和滤布的使用寿命。我公司可提供信息和供应滤布成品。详见附表2:滤布的性能参数表)

意:

·滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。

·滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大510mm,以防滤布伸缩时,滤布上的孔径不

够大,滤布可能堵碍滤板上孔眼。

·滤布要保持平坦地铺在滤板上。滤布皱折或未对准滤板上孔眼的将导致该腔室漏液或喷液。                             

·滤布在长期使用后,您应该特别留意,滤布不得嵌入滤液排出孔,堵塞此孔。

·确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进口处,袖套不能突出在过滤室内。如果悬浮液容易过滤,袖套处绝对不能有滤饼形成,否则将堵塞进料,造成很大的压差,损坏滤板.

告:

·同一台压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布,这样可以防止过滤室的泄漏和充盈的不均匀,以免造成滤板的损坏。

险:

根据您们料浆的特性,当更换使用过的滤布时,应遵守国家或您单位的劳动保护方面的安全法规和操作方法。更换用过的滤布时,为了您的安全,诸如必须穿戴好:

(6)

·防护手套

·防护工作服

·防护眼镜

·防护口罩

3. 的安装步骤

a)压滤机的头板被安装固定在压滤机的止推板上。

b)尾板安装固定在压滤机的压紧板上。

c)您如果选购滤饼可洗涤的压滤机,则洗涤板与过滤板交替安装。

意:

滤板被安放在压滤机中时请检查下列几点:

·压滤机中滤板序列是否正确。

·压滤机中滤板的垂直和水平位置是否正确。

·压滤机中滤板是否歪斜(一侧前一侧后)。

·压滤机中滤板的中心是否对齐。

·压滤机中滤板数量是否足够。

告:

·过大的错位偏移量和不完全对接将导致过滤过程漏液。

·由于错位造成的滤板间的接触面的减小,将有可能引起滤板和其它部件的损坏。

·滤板歪斜会导致横梁变形。               

·滤板数量的缺少,将会导致滤板间漏液、漏料,以致无法正常工作

五、压滤机的操作

1. 操作前的准备工作

a)检查滤板数量和在机器中的序列;并将所有滤板移至止推板一端;

b)检查滤板的垂直和水平位置;检查滤板是否歪斜,中心是否对齐;

c)检查滤布有否折叠和破损;

d)检查止推板端各管孔接头连接正确否,螺栓有否旋紧,垫片有否垫好。

(7)

2,操作过程

1)操作按下列程序进行:

1                  2

进料过滤

                                                          

可洗式

进水洗涤

      6                                                        3

清理检查滤布

进入下一个工作循环

                                                             

                                                             

                                                             

放松滤板

人工拉板卸滤饼

                 5                     4            

 2)扳动千斤顶的活塞向前推动时,通过活塞螺杆、旋转凸台,连动压紧板。将所有滤板、滤布压紧在机架中,达到所需压力后,用锁紧螺母锁紧,翻下接渣板,即可进行过滤(液压型参见《自保系列说明书》

3)启动料泵,开启料阀,待滤液的量减少至一定程度时停止进料,工艺需要时允许从进料孔进压缩气体吹干滤饼。

4)关闭料泵和料阀,根据工艺要求开启洗涤液阀门进液洗涤滤饼,进压缩气体吹干滤饼。(充气否由用户自行决定)

5)掀动千斤顶手柄,当锁紧螺母松动后,即将锁紧螺母旋到极限位置。盖上接渣板再松开千斤顶,转起旋转凸台,拉开压紧板,即可卸下滤饼。

6)清理、检查滤板和滤布后即可进入下一个过滤工作循环。

:

·残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干净。

·堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除,保证下次进料畅通。

·滤板密封面(四周边缘)上必须没有滤饼残余物。

·清除滤布、滤板结合面上的残渣,检查滤布有否损坏、皱折,清洁机器。

·建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。即可进入下一个工作循环。

:

·未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉积物;会降低过滤效果和导致

8


密封边缘的变形、喷浆。因此,如果有必要,请用高压清洗设备清洗密封边缘,从而保

护密封边缘,以免泄漏。

息:

·预涂过滤是在过滤腔室的滤布上涂一层助滤剂层,依靠其薄薄的涂层,能得到更好的分离效果且卸饼更容易。硅藻土是常用的助滤剂。

·不同的适用场合,所需的助滤层的厚度应分别确定。

·为了得到满意的效果,在整个过滤面上要求助滤层厚度均匀分布。悬浮液中助滤剂的浓度和预涂量一般是根据实践的经验来确定。

意:

·尽可能地避免进料压力的剧烈波动或产生瞬间压降,否则将会导致滤饼厚度的不均匀、滤板弯曲和过滤处理量减小。

·滤液、洗液和压缩空气的阀门,必须按操作程序启用,不得同时开启。

·过滤的滤浆温度必须控制在额定温度以内,一般100℃,滤液中不得混有杂物,否则极易堵塞进料口,导致滤板的损坏。

·允许的进料压力,所需的进料压力通常由滤饼的脱水性能来决定。进料压力又受约于:

压滤机所允许的操作压力

·滤板所允许的并受温度曲线限制的压力值。(见图10)

额定进料压力

额定物料温度

10:滤板所允许进料压力和物料温度曲线图

注:1#厢式滤板曲线;2#板框式滤板曲线;进料压力和料浆温度控制不当是造成滤板/破损的主要原因之一。

9

六、故障原因与排除方法

  

·滤板密封面或滤布有损坏

·密封面存在有污垢

·滤布在密封面有皱折

·滤布孔偏歪

·部分新滤布

·进料压力超值

·不正确的压滤机压紧力

·更换滤板或更换滤布

·消除污垢

·平整滤布

·调整滤布孔位

·使用数次会正常

·调整进料压力(降到1.0Mpa以下)

·选用合适的压紧力

 

·安装新滤布后会出现

·滤布的密封性差

·压紧力太小

·滤液排出不畅

·使用数次会正常

·选用合适的滤布

·调整压紧力

·改善排出性能

·滤布破损

·滤布选择不当

·更换滤布

·作可行性试验,确定滤布材质和规格

滤板变形

·进料管道堵塞、过滤有压差

·温度超值

·压紧力太大

·滤室内充盈量过多

·密封面存有污垢

·检查滤布进料孔有否错位

·降低温度值(<100℃)

·减小压紧力

·进料时间太长

·消除污垢

头、尾

板漏液

·头尾板固定螺钉塑封处有裂缝

·进出液衬管破裂,或焊缝出有裂缝

·重新塑料焊接

·更换进出液衬管或进行补焊

七、维护与保养

为保证压滤机的正常运行,延长使用寿命,正确地使用和操作是至关重要的。 同时应经常进行检查,及时维护与保养。

a)正确选用滤布,即要考虑滤液澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。

10

b)检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。

d)过滤料液的温度小于等于额定温度,一般100℃,料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免损坏滤布。

e)料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关,切勿混用。

f)工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。

g)保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼定时涂抹润滑油脂。定期对设备进行清理,更换易损件,确保设备的正常运行。

八、装运与储存

a)压滤机可装箱或非经包装运输。如您选择装箱货运,建议机器运至安装地点再拆箱。

b)机器如长期停用,可连包装箱一起储存于有通风装置的仓库储内。在生产现场;如停用时间较长,请涂抹防锈油脂;并用不透光的塑料罩盖好,避免雨淋、日晒。

c)不要让滤板受到任何的冲击或震动,尤其当温度低于10℃的情况下,更应小心。

d)滤板应垂直地存放在室内,不宜暴露于直接的阳光照射下。

注意雨淋会加速机器锈蚀,暴晒会加速滤板老化。

九、开箱及检查

机器运达后,请立即对其进行检查:

a)检查货物是否遭运输损坏;

b)检查货物交付数量是否与装箱单上一致;

c)检查所需备件和附件是否与订单上一致;

d)如有不正确的货物交付,应及时联系相关部门,尽早得到妥善处理。

:

压滤机在不同企业,不同工况下操作使用。由于各种原因及物料(悬浮液)对机器或有腐蚀作用,将影响机器寿命。为安全起见,用户应对关键零部件进行检查。发现严重腐蚀及裂缝时;应及时停用,并电告我公司处理。

11

.

1:  聚丙烯的化学稳定性

介质

浓度(%)

   

20

60

100

硫酸

70

硫酸

40

硫酸

2

硝酸

10

-

盐酸

30

盐酸

10

盐酸

2

氢氟酸

38-40

-

磷酸

85

甲酸

85

-

甲酸

10

-

冰醋酸

97

醋酸

40

醋酸

10

铬酸

10

-

铬酸

1

-

氢氧化钠

40

氢氧化钠

10

氢氧化钾

40

氢氧化钾

10

氨水

饱合

-

过氧化氢

30

-

-

次氯酸钠

20

-

丙酮

100

100

二氧化碳

100

100

-

-

甘油

100

变压器油

100

硫酸铵

饱合

氯化钠

饱合

乙醇

66

12

介质

浓度(%)

   

20

60

100

气体(100)

硫化氢

80

-

氯气

碘酊

-

:----稳定;     -----尚稳定;       -----不稳定;    -----破坏

2:滤布的性能参数表

1)滤布材料性能表

 

耐酸性

较差

良好

不耐酸

耐碱性

耐弱碱

良好

耐强碱

导电性

很差

较好

良好

一般

断裂伸长

30%-40%

18%-45%

大于涤纶

12%-25%

回复性

很好

10%伸长时回复率90%以上

略好于涤纶

较差

耐磨性

很好

很好

较好

耐热性

170

130℃略收缩

90℃略收缩

100℃有收缩

软化点

230-240

180

140-150

200

融化点

255-265

210-215

165-170

220

:涤纶不能耐浓硫酸和加热的间甲酸;丙纶不能耐氯磺酸、浓硝酸等强氧化性酸、浓的苛性钠、浓醋酸、丙酸和氯代芳香烃。

13

2)几种常用型号滤布的性能参数表

   参数

型号

织法

重量

密度(/10cm)

厚度

断裂强度(N/5*20cm)

断裂伸长率(%)

透气度

 

g/m2

mm

(L/m2.s)

621

涤纶长纤

340

192

130

0.65

4380

3575

50

30

55

耐酸,耐弱碱,抗氧化固气分离设备配套使用

621B

涤纶长纤

440

260

145

0.78

4380

3575

50

30

60

120-14(747)

涤纶短纤

248

226

158

0.75

2244

1371

31

15

120

耐酸,耐弱碱,抗氧化,抗拉强度高,耐湿热性能好,抗霉变和适应工作温度较高

120-15(758)

涤纶短纤

330

194

134

0.73

2721

2408

44.2

21.3

100

120-16

(3927)

涤纶短纤

524

156

106

0.90

3227

2544

60

23

25

750A

丙纶平纹

400

204

110

0.80

3337

2759

41

30

14

有色金属冶炼、污水处理

750B

丙纶斜纹

480

256

141

0.99

2245

2100

33

750AB

丙纶斜纹

489.9

333.8

204

1.36

3300

2758

35

25

111.6

主要用于陶瓷行业

无纺布

涤纶针刺

1.80

18

过滤常温或高温气体

备注:

在滤布的选择上,除了需要参照上表以外,为了达到截留效果和过滤速度都比较理想,还需要根据料浆的颗粒、密度、粘度、化学成分、温度及过滤工艺条件来选择滤布。由于滤布在编织的材质、方法上的不同,其强度、伸长率、透气性、厚度等均不同,从而影响了过滤效率。除此之外,过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等。根据实际过滤要求而定,如贵单位需要这方面的技术服务和支持,请与本公司联系。

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3:压滤机的常用技术术语和单位换算表

1)机械应力

/cm2

/ mm2

N/ mm2

N/ m2

/cm2

1

0.01

0.0981

9.81×104

/mm2

100

1

9.18

9.81×106

N/ mm2

10.2

0.102

1

1×106

N/m2

0.102×104

0.102×10-6

10-6

1

Pa=1N/    Mpa=106Pa    1Mpa=9.8kgf/cm2 

2压力转换

bar

pascal

cmH2o

(4)

CmHg

(0)

Torr

bar

1

105

1019.7

75.0

750.06

pascal

10-5

1

10.2×10-3

0.75×10-3

7.50×10-3

厘米水柱

cmH2o

0.9×10-3

98.064

1

73.6×10-3

0.7355

厘米汞柱cmHg

13.3×10-3

1333.2

13.595

1

10

Torr

1.33×10-3

133.32

1.3595

0.1

1

标准大气压:atm=101325pa 工程大气压:at=98066.5pa

3)名词释义

滤室内工作压力——作用于滤室腔内的压力。有过滤压力、洗涤压力和隔膜压榨压力等。

过滤压力——过滤时,悬浮液的进料压力

洗涤压力——滤饼洗涤时,洗涤介质的输入压力。

15

意:

滤室内工作压力

·受制于压滤机的压紧力。即压滤机机架等所允许的最大操作压力。

·滤板在一定的操作温度下所允许的最大操作压力。

·安全因素

告:

滤室内工作压力≥洗涤压力>过滤压力

※滤室内工作压力值见各款压滤机插页。

16


本使用说明书将帮助您熟悉我公司生产的500手动/千斤顶,液压系列压滤机。特别是安全预防措施和危险警告,将使您安全、正确地使用建华牌压滤机。

在您开始操作前,请您认真阅读并理解本说明书。一些说明将有助于您的机器不受损坏。由于不正确的操作引起的损坏或未按说明书操作,或擅自变更设计等引起的损坏,我们将不承担相应的责任。

随着市场需求的变化,产品不断地改进和发展,本公司保留未经通知而更改本说明书中某些参数和条款的权利,如未能及时通知而给您带来不便,敬请谅解。您如有任何问题需咨询,请与我公司联系。

因涉及的品种、规格较多。本说明书所载系通用部分。您所选购的压滤机的主要性能、技术参数等请参阅不同品种、规格的压滤机的插页。

如果您想知道更多关于如何正确选用和配置压滤机。我们将竭诚地,高兴地为您服务。甚至为您的产品提供小样试验。欢迎您的合作。

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