1.大型人工砂石厂废水处理工艺，其特征是采用以下方法进行处理，人工砂石厂生产过程中产生的废水经过三级水处理工艺，一级采用泥浆净化装置对生产废水进行沉淀回收，回收废水中粒径0.08～5mm的细砂，减小后续废水处理设施的负荷;二级采用竖流式沉淀池，主要沉淀经一级处理后溢水中粒径≤0.08mm的石粉及污泥;三级采用斜管/板沉淀池，在斜管/板沉淀池进水口按1∶5000～8000的质量比例投加絮凝剂如聚合氯化铝或阴离子聚丙烯酰胺，使水中较难沉淀的悬浮物在斜管/板沉淀池中加速沉淀;二级和三级沉淀池沉淀下来的石粉及污泥，由圆盘式真空过滤机进行固液分离，经圆盘式真空过滤机分离后的废水返回至二级竖流式沉淀池循环处理，废水回收、污泥干化得到的废渣运至弃渣场或用于复耕填埋。

　　2.根据权利要求1所述的大型人工砂石厂废水处理工艺，其特征是采用“三级沉淀、一级回收、污泥干化”的废水处理工艺，在整个废水处理工艺流程中没有废水外排，所有泥渣均被各级水处理设施有效处理，处理后的清水流至清水池，再被水泵提升到人工砂石厂重复使用，在沉淀池旁修建应急水池。

　　说明书

　　大型人工砂石厂废水处理工艺

　　技术领域

　　本发明涉及人工砂石厂生产过程中的废水处理技术，具体涉及大型人工砂石厂废水处理工艺。

　　背景技术

　　现有技术中的人工砂石骨料加工废水处理系统，排放指标为：满足悬浮物浓度SS<200mg/L的招标要求或达到《废水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级排放标准。人工砂石厂生产用水量大，动辄成百上千方，生产过程中废水排放量大，用水成本高。由于人工砂石厂生产用水主要用于冲洗骨料和细砂，废水中悬浮物及为细砂、石粉和泥。

　　在当前的水电站建设中，人工砂石厂生产废水的处理主要采用以下几种方式进行处理：①生产废水-沉淀池沉淀-清水回收-废水排放;②生产废水-预沉淀池-溢流水经反应沉淀池处理后回收清水-废渣脱水干化后汽车运输至弃渣场堆存;③生产废水-预沉淀池-废水库。

　　第①种方案是最简单的水处理方案，在一些小型人工砂石厂中应用较为普遍;第②种方案在一些大中型人工砂石厂中应用普遍，但废水回收利用率低，对细砂也没进行回收;但在近年，在一些大型人工砂石厂中，利用有利地形，将生产废水在经过预沉淀后，用渣浆泵将废水提升至废水库进行沉淀，即上述提到的第③种方案。第③种处理效果好，水回收率也高，但细砂无法回收利用，更需要另外寻有利地形建废水库，工程建设和征地成本大，且对地形和环境要求高，应用上的普遍性低。

　　发明内容

　　本发明的目的针对制砂行业废水中有机物含量少、可沉淀颗粒含量较多的特点，是为了解决上述废水处理中出现的问题，经过反复试验研究，总结出一套适用于大型人工砂石厂的“三级沉淀、一级回收、污泥干化”的废水处理技术方案，满足水电站建设中的环保要求。

　　本发明大型人工砂石厂废水处理工艺，采用以下方法进行处理，人工砂石厂生产过程中产生的废水经过三级水处理工艺，一级采用泥浆净化装置对生产废水进行沉淀回收，主要回收废水中粒径0.08～5mm的细砂，减小后续废水处理设施的负荷;二级采用竖流式沉淀池，主要沉淀经一级处理后溢水中粒径≤0.08mm的石粉及污泥;三级采用斜管/板沉淀池，在斜管/板沉淀池进水口按(絮凝剂∶废水)质量比=1∶5000～8000投加絮凝剂(聚合氯化铝或阴离子聚丙烯酰胺)，使水中较难沉淀的悬浮物在斜管/板沉淀池中加速沉淀。二级和三级沉淀池沉淀下来的石粉及污泥，由圆盘式真空过滤机进行固液分离，经圆盘式真空过滤机分离后的废水返回至二级(竖流式沉淀池)循环处理，废水回收、污泥干化得到的废渣运至弃渣场或用于复耕填埋。

　　本发明的大型人工砂石厂废水处理工艺，在整个废水处理工艺流程中没有废水外排，所有泥渣均被各级水处理设施有效处理，处理后的清水流至清水池，再被水泵提升到人工砂石厂重复使用，在沉淀池旁修建应急水池。当沉淀池发生事故时，沉淀池的废水可排放到应急水池，沉淀池运行正常后，应急水池的的废水用潜污泵抽回沉淀池进行处理，从而达到在任何情况下废水都不向外排放的目标。

　　本发明大型人工砂石厂生产过程中对生产废水“三级沉淀、一级回收、污泥干化”的废水处理工艺，细砂回收利用率≥90%，废水循环利用，不外排。解决了过去人工制砂废水处理难的问题，改善了工程施工环境，降低了环保风险，为建绿色环保工程提供了基础条件。

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