带式压滤机的常见故障及其清扫方法

　　常见故障1.泥饼含固量下降

　　可能发生的原因

　　1)调质作用欠好

　　一般是因为加药量缺乏.当进泥泥质发生变化，脱水功能下降时，应从头实验，断定出合适的干污泥投药量;有时是因为配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不易充沛溶解，尽管药量满足。但调质作用欠好;还有是因为加药点方位不合理，导致絮凝时刻太长或太短。

　　2)带速太大

　　带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降。

　　3)滤带张力太小

　　此刻不能确保满足的压榨力和剪切力，使含固里下降。

　　4)滤带阻塞

　　滤带阻塞后，不能将水分滤出，使含固里下降。

　　清扫方法：

　　1)以上情况均应进行实验并予以调整。

　　2)应及时地下降带速，一般应确保泥饼厚度为5~10mm。

　　3)应恰当增大张力。

　　4)应连续作业，冲刷滤带。

　　常见故障2：固体回收率下降

　　可能发生的原因：

　　1)带速太大，导致挤区跑料

　　2)张力太大，导致揉捏区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液丢掉。

　　清扫方法：

　　1)恰当下降带速

　　2)应减小张力

　　常见故障3：滤带打滑

　　可能发生的原因：

　　1)进泥超负荷。

　　2)滤带张力太小。

　　3)碾压筒损坏。

　　清扫方法：

　　1)应下降进泥量。

　　2)应添加张力。

　　3)应及时批改或替换。

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