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浏览次数:2776 更新时间:2018-04-02
保养与故障排除
1、维护及保养
为保证压滤机的正常运行,延长使用寿命,正确地使用和操作是至关重要的。 同时应经常进行检查,及时维护与保养。
A、 正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。
B、 检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
C、 电器控制系统如出现故障,先切断电源,停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
D、 新机器安装使用一个月后应换油,彻底清洗油箱。以后,六个月对油箱进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。
E、 如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头),请参阅液压缸示图,拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
F、 过滤料液的温度小于额定温度,一般<100℃,料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免损坏滤布。
G、 料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关,切勿混用。
H、 工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
I、 保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。
2、常见故障排除:
序号 |
故障 |
产生的原因 |
排除方法 |
1 |
压力不足 |
1、溢流阀调整不当或损坏 2、油位不够 3、油泵损坏 4、阀块和接头处漏油 5、油缸密封圈磨损 6、阀内泄露 |
1、调整或更换 2、补充液压油 3、更换油泵 4、拧紧或更换O型圈 5、更换密封圈 6、调整或更换 |
2 |
保压不佳 |
1、活塞密封圈磨损 2、油路泄露 3、液控单向阀堵塞或磨损 4、电磁球阀堵塞或磨损 |
1、更换密封圈 2、检修油路 3、清洗或更换 4、清洗或更换 |
4 |
滤板破裂 |
1、 过滤时进料压力过高 2、 进料温度过高 3、 进料速度过快 4、 滤板进料孔堵塞 5、 滤布破损,出液口堵塞 |
1、 调整进料压力 2、 换高温板或滤前冷却 3、 降低进料速度 4、 清理进料孔 5、 更换滤布,清理干净 |
5 |
滤板向上抬起 |
1、 安装基础不平整 2、 滤板下部滤渣不净 |
1、 重新修整地基 2、 清除干净 |
6 |
滤液不清 |
1、 滤布破裂 2、 滤布选择不当 3、 滤布开孔过大 4、 滤布缝合处开线 |
1、 更换滤布 2、 重新试验,更换滤布 3、 更换滤布 4、 重新缝合 |
7 |
液压系统有噪音 |
1、 吸入空气 2、 紧固件松动 3、 液压油粘度过大 |
1、 打开放气阀放气 2、 将紧固件紧固 3、 降低液压油粘度 |
8 |
主梁弯曲 |
1、机座端地基粗糙,自由度不够 2、滤板排列不平行,拉板不同步 |
1、重新安装 2、重新排列滤板 3、调整拉板小车同步性 |
9 |
头、尾 板漏液 |
·头尾板固定螺钉塑封处有裂缝 ·进出液衬管破裂,或焊缝出有裂缝 |
·重新塑料焊接 ·更换进出液衬管或进行补焊 |
10 |
拉板脱勾 |
● 拉勾复位拉簧锈蚀。 ● 滤板把手磨损。 |
·更换新拉簧。 ·更换新把手 |
11 |
单 个 滤 室 漏 液 |
板框板框压滤机漏水(漏浆液)情况分析?为用户解决这一难题 客户案例推荐产品 |